水處理設(shè)備廠家和水處理設(shè)備操作規(guī)程

一、污水入池前準(zhǔn)備 

1．根據(jù)調(diào)度指令，及時(shí)開啟指令中規(guī)定設(shè)備。 2．開啟閘門啟閉器，如用電關(guān)啟時(shí)，則手柄需要脫離轉(zhuǎn)動(dòng)軸，如用人力時(shí)，關(guān)掉電 源將手柄插入搖動(dòng)。 3．閘門啟閉機(jī)開閉時(shí)應(yīng)守機(jī)使用，待停機(jī)后方可離開機(jī)旁，不允許投入運(yùn)行后， 隨即離開。 4．開啟旋轉(zhuǎn)格柵應(yīng)嚴(yán)格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機(jī)十分鐘，檢查機(jī)械設(shè)備 有無(wú)異常情況后方可離機(jī)，不允許投入運(yùn)行后，隨即離開。 5．在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵，同時(shí)根據(jù)水池水位情況與值班 調(diào)度取得聯(lián)系。 

二、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn) 

1．按調(diào)度指令打開切換井的進(jìn)出水閘門，關(guān)閉其他各閘門。 2．水泵啟動(dòng)前，應(yīng)向填料函上的接管，引注清水潤(rùn)滑橡膠軸承，待泵出水后即可關(guān) 小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。 3．水泵啟動(dòng)前檢查各連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看是否靈活，泵內(nèi)是否 有響聲。 4．水泵啟動(dòng)時(shí)，機(jī)旁不得站人，啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正 常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立鄖停機(jī)檢查，不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。 5．水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1） 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、 穩(wěn)定， 特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流， 電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。 （2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行 時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 （3）檢查水泵填料壓板是否發(fā)熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。 （4）注意機(jī)組的響聲，振動(dòng)情況。 （5）檢查軸承電機(jī)溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，通知值班調(diào)度。 （6）檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。 6．水泵電動(dòng)機(jī)在冷狀態(tài)下一般允許連續(xù)起動(dòng)六次，兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘。 

三、停機(jī)

1．一體化水處理設(shè)備達(dá)到工藝要求或接受調(diào)度指令，應(yīng)立即停機(jī)，關(guān)閉其閘門，停機(jī)后，應(yīng)把使用設(shè) 備擦洗干凈，設(shè)備周圍打掃干凈。 2．冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排除泵內(nèi)積水，以免損壞零件。 3．備用泵應(yīng)每星期用手旋轉(zhuǎn)泵軸 180°，并注意軸承處油位標(biāo)記，及時(shí)加油。 四、檢修泵、潛水泵、通風(fēng)機(jī)的使用 1．檢修泵應(yīng)按生產(chǎn)科規(guī)定開啟，在未使用時(shí)保證清潔、完好。 2．潛水泵應(yīng)注意水池水位情況，應(yīng)即時(shí)開啟，人不離機(jī)，池凈即停。 3．通風(fēng)機(jī)按操作人員運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行啟閉。 五、設(shè)備事故的處理 1．發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。

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